磚廠煙氣主要是對頁岩、煤矸石等原輔材料進行焙燒，頁岩中含有氟化物(wù)，高溫焙燒時會有部分(fēn)氟化物(wù)揮發，輪窯煙氣未經脫硫系統進行處理(lǐ)會産生大量的SO2。

　　磚廠煙氣處理(lǐ)方法：

　　磚廠煙氣主要成分(fēn)是粉塵顆粒物(wù)、SO2、NOx及氟化物(wù)等。傳統的磚廠煙氣處理(lǐ)方法，是将産生的煙氣進行收集輸送到脫硫塔，在脫硫塔中添加液堿，從而實現磚廠煙氣處理(lǐ)，這種處理(lǐ)效率達80%。由于現環保要求提高，為(wèi)了實現超低排放達标，單純采用(yòng)脫硫塔已經不太行了，因此在其後面添加濕式靜電(diàn)除塵(霧)器進一步将其處理(lǐ)。

　　磚廠煙氣處理(lǐ)設備：

　　我司根據磚廠煙氣特點采用(yòng)，雙堿法脫硫+濕式靜電(diàn)除塵器作(zuò)為(wèi)處理(lǐ)設備。

　　磚廠煙氣處理(lǐ)設備工作(zuò)原理(lǐ)：

　　煙氣經過熱交換器及脫硝後，經煙道切向以一定的流速進入脫硫塔。含有 OH- 的堿性水從脫硫塔中不同部位螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向得多(duō)排高速霧化水霧，增加煙塵硫氧化物(wù)與水的碰撞頻率，并充分(fēn)利用(yòng)霧化液。滴的速度造成很(hěn)高的氣液相對速度，以保證除塵和脫硫效果。

　　經過脫硝、脫硫後的煙氣進入濕式電(diàn)除塵器中經進氣口和氣體(tǐ)均布闆，将含塵氣體(tǐ)均勻地分(fēn)布在除塵器電(diàn)場中，進氣口和電(diàn)場上方布有噴頭，除塵器的入口部分(fēn)，含塵氣體(tǐ)中的粉塵，與水霧相碰撞以顆粒的形式落入到灰鬥之中，在電(diàn)場區(qū)中，荷電(diàn)水滴由于其電(diàn)性在電(diàn)場力的作(zuò)用(yòng)下會被集塵極捕獲落在集塵極闆上，而粉塵在被荷電(diàn)的水滴潤濕後也會帶上電(diàn)性，故粉塵也落在集塵極闆上，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽。

　　磚廠煙氣處理(lǐ)設備特點：

　　1.适用(yòng)于顆粒控制，粒徑1~2微米的粉塵顆粒效率可(kě)達98%~99%。

　　2.适用(yòng)于大型工程，自然氣處置量越大，其經濟效果越明顯。

　　3.濕電(diàn)除塵器高溫(低于400 C)氣體(tǐ)能(néng)夠處置。

　　4.在濕式電(diàn)除塵器中，塵粒與氣流别離的能(néng)量不是由氣流供應的，而是由塵粒直接供應的。因而，與其它除塵器相比，粉塵顆粒從氣流中别離出來的能(néng)量不是由氣流提供的，電(diàn)除塵器的阻力很(hěn)低，隻要100-200pa。